இயந்திர முத்திரைகள்

தொழில்முறை மெக்னிகல் சீல் உற்பத்தியாளர் யிவ் சிறந்த முத்திரை ரப்பர் தயாரிப்புகள் நிறுவனம்

திரவ ஊடகத்தில் பணிபுரியும் மெக்கானிக்கல் முத்திரைகள் பொதுவாக திரவ ஊடகத்தால் உருவாகும் திரவப் படத்தையே நம்புகின்றன. எனவே, இயந்திர முத்திரையின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் அதன் சேவை ஆயுளை நீடிப்பதற்கும் உராய்வு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் திரவப் படத்தைப் பராமரிப்பது அவசியம்.

வெவ்வேறு நிலைமைகளின்படி, இயந்திர முத்திரையின் மாறும் மற்றும் நிலையான வளையங்களுக்கு இடையிலான உராய்வு பின்வருமாறு இருக்கும்:

(1) உலர் உராய்வு:

நெகிழ் உராய்வு மேற்பரப்பில் எந்த திரவமும் நுழையவில்லை, எனவே திரவப் படம் இல்லை, தூசி, ஆக்சைடு அடுக்கு மற்றும் அட்ஸார்பெட் வாயு மூலக்கூறுகள் மட்டுமே உள்ளன. நகரும் மற்றும் நிலையான மோதிரங்கள் இயங்கும்போது, ​​இதன் விளைவாக உராய்வு மேற்பரப்பு வெப்பமடைந்து களைந்துவிடும், இதன் விளைவாக கசிவு ஏற்படும்.

(2) எல்லை உயவு:

நகரும் மற்றும் நிலையான வளையங்களுக்கிடையேயான அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது அல்லது உராய்வு மேற்பரப்பில் ஒரு திரவப் படத்தை உருவாக்கும் திரவத்தின் திறன் மோசமாக இருக்கும்போது, ​​திரவ இடைவெளியில் இருந்து பிழியப்படும். மேற்பரப்பு முற்றிலும் தட்டையானது அல்ல, ஆனால் சீரற்றது என்பதால், வீக்கத்தில் தொடர்பு உடைகள் உள்ளன, அதே நேரத்தில் திரவத்தின் உயவு செயல்திறன் இடைவேளையில் பராமரிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக எல்லை உயவு ஏற்படுகிறது. எல்லை உயவு உடைகள் மற்றும் வெப்பம் மிதமானது.

(3) அரை திரவ உயவு:

நெகிழ் மேற்பரப்பின் குழியில் திரவம் உள்ளது, மற்றும் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு மெல்லிய திரவப் படம் பராமரிக்கப்படுகிறது, எனவே வெப்பமாக்கல் மற்றும் உடைகள் நிலைமைகள் நன்றாக இருக்கும். நகரும் மற்றும் நிலையான வளையங்களுக்கிடையிலான திரவப் படம் அதன் கடையின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் கொண்டிருப்பதால், திரவத்தின் கசிவு குறைவாகவே உள்ளது.

(4) முழுமையான திரவ உயவு:

நகரும் மற்றும் நிலையான மோதிரங்களுக்கு இடையிலான அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​இடைவெளி அதிகரிக்கும் போது, ​​திரவப் படம் தடிமனாகிறது, மேலும் இந்த நேரத்தில் திடமான தொடர்பு இல்லை, எனவே உராய்வு நிகழ்வு எதுவும் இல்லை. இருப்பினும், இந்த வழக்கில், நகரும் வளையத்திற்கும் நிலையான வளையத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி பெரியது, எனவே சீல் விளைவை அடைய முடியாது மற்றும் கசிவு தீவிரமானது. இந்த வகையான நிலைமை பொதுவாக நடைமுறை பயன்பாட்டில் அனுமதிக்கப்படாது (கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மென்படலத்தின் இயந்திர முத்திரையைத் தவிர).

இயந்திர முத்திரையின் டைனமிக் மற்றும் நிலையான வளையங்களுக்கிடையேயான பெரும்பாலான வேலை நிலைமைகள் எல்லை உயவு மற்றும் அரை திரவ உயவு ஆகியவற்றில் உள்ளன, மேலும் அரை திரவ உயவு குறைந்தபட்ச உராய்வு குணகத்தின் நிபந்தனையின் கீழ் சிறந்த சீல் விளைவைப் பெற முடியும், அதாவது திருப்திகரமான உடைகள் மற்றும் வெப்பம் தலைமுறை.

நல்ல உயவு நிலைமைகளின் கீழ் இயந்திர முத்திரையை வேலை செய்ய, நடுத்தர பண்புகள், அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் நெகிழ் வேகம் போன்ற காரணிகளை விரிவாகக் கருத வேண்டும். இருப்பினும், நகரும் மற்றும் நிலையான மோதிரங்களுக்கு இடையில் பொருத்தமான அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, நியாயமான உயவு அமைப்பு மற்றும் நகரும் மற்றும் நிலையான மோதிரங்களின் உராய்வு மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை முத்திரையின் பயனுள்ள வேலையை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய காரணிகளாகும்.

உயவு வலுப்படுத்த பல கட்டமைப்புகள்

1. முகத்தின் விசித்திரத்தை முடிவுக்குக் கொண்டுவருங்கள்:

பொதுவான இயந்திர முத்திரைகளில், நகரும் வளையத்தின் மையம், நிலையான வளையத்தின் மையம் மற்றும் தண்டுகளின் மையக் கோடு அனைத்தும் நேர் கோட்டில் உள்ளன. நகரும் வளையத்தின் இறுதி முகம் மையம் அல்லது நிலையான வளையம் தண்டின் மையக் கோட்டிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்திற்கு ஈடுசெய்யப்பட்டால், மசகு திரவம் தொடர்ச்சியாக நெகிழ் மேற்பரப்பில் கொண்டு வரப்படலாம்.

விசித்திரத்தின் அளவு மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது என்பதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும், குறிப்பாக உயர் அழுத்தத்திற்கு, விசித்திரமானது இறுதி முகம் மற்றும் சீரற்ற உடைகள் ஆகியவற்றில் சீரற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். அதிவேக முத்திரைகளுக்கு, நகரும் வளையத்தை விசித்திரமான வளையமாகப் பயன்படுத்துவது நல்லதல்ல, இல்லையெனில் இயந்திரம் மையவிலக்கு சக்தியின் சமநிலை காரணமாக அதிர்வுறும்.

2. இறுதி முகத்தை சறுக்குதல்:

உராய்வு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் திரவப் படத்தைப் பராமரிப்பது உயர் அழுத்த மற்றும் அதிவேக இயந்திரங்களுக்கு கடினம், இது அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிவேகத்தால் உருவாகும் உராய்வு வெப்பத்தால் பெரும்பாலும் அழிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், உயவு வலுப்படுத்த பள்ளத்தை பின்பற்றுவது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். நகரும் வளையம் மற்றும் நிலையான வளையம் இரண்டையும் துளைக்க முடியும், இது வழக்கமாக உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்களால் ஆனது. நகரும் வளையம் மற்றும் நிலையான வளையம் ஒரே நேரத்தில் துளைக்கப்படக்கூடாது, ஏனெனில் இது உயவு விளைவைக் குறைக்கும். அழுக்கைத் தடுக்க அல்லது முடிந்தவரை உராய்வு மேற்பரப்பில் நுழைவதைத் தடுக்கவும், மற்றும் மையவிலக்கு விசை திசையில் (வெளிச்செல்லும் வகை) பாயும் திரவத்தை மூடுவதற்கு, அழுக்கு அறிமுகப்படுத்தப்படுவதைத் தவிர்க்க நிலையான வளையத்தில் பள்ளம் திறக்கப்பட வேண்டும் மையவிலக்கு விசை மூலம் உராய்வு மேற்பரப்பு. மாறாக, மையவிலக்கு விசைக்கு (உள்நோக்கி ஓட்டம்) எதிராக திரவம் பாயும் போது, ​​நகரும் வளையத்தில் பள்ளம் திறக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பள்ளத்திலிருந்து அழுக்கை வெளியேற்றுவதற்கு மையவிலக்கு விசை உதவியாக இருக்கும்.

உராய்வு மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய பள்ளங்கள் செவ்வக, ஆப்பு வடிவ அல்லது பிற வடிவங்கள். பள்ளம் அதிகமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் கசிவு அதிகரிக்கும்.

3. நிலையான அழுத்தம் உயவு:

ஹைட்ரோஸ்டேடிக் உயவு என்று அழைக்கப்படுவது, அழுத்தப்பட்ட மசகு திரவத்தை உராய்வு மேற்பரப்பில் உயவுக்காக நேரடியாக அறிமுகப்படுத்துவதாகும். அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட மசகு திரவம் ஒரு ஹைட்ராலிக் பம்ப் போன்ற தனி திரவ மூலத்தால் வழங்கப்படுகிறது. இந்த அழுத்தப்பட்ட மசகு திரவத்தால், இயந்திரத்தில் உள்ள திரவ அழுத்தம் எதிர்க்கப்படுகிறது. இந்த வடிவம் பொதுவாக ஹைட்ரோஸ்டேடிக் பிரஷர் முத்திரை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வாயு நிலையான அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு பட மெக்கானிக்கல் முத்திரை அல்லது திட உயவு போன்ற தத்தெடுப்பு போன்ற வாயு ஊடகத்தின் இயந்திர முத்திரைக்கு எரிவாயு பட மசகு முறையை நிறுவ நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், அதாவது சுய மசகு பொருளை செயல்பாட்டு வளையம் அல்லது நிலையான வளையமாகப் பயன்படுத்துதல். நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும் வரை, எரிவாயு நடுத்தர நிலையை முடிந்தவரை திரவ நடுத்தர நிலைக்கு மாற்ற வேண்டும், இது உயவு மற்றும் சீல் செய்வதற்கு வசதியானது.